你知道皮带集中控制系统是如何实现“无人值守” 的吗

近年来,伴随着时代信息化的发展，自动化的进步，全国大大小小的煤矿开采自动化和科技化水平也在不断提高，煤炭从井下输送到地面,年产量在百万、千万的矿井对煤炭皮带运输和保护的要求也越来越大。我国现代化的矿井皮带输送机普遍都是采用集中控制，能实现在地面操作，井下实现运输系统的无人值守，既节省人员又能提高运输过程中的安全性、经济性,是煤矿现代化发展的必然趋势。皮带集中控制系统主要是将胶带输送机集中控制,在煤矿地面调度室监控,实现井下胶带机无人操作,使煤矿的机械自动化水平更高。

皮带集中控制系统是以煤矿综采工作面无人值守作业控制方法项目，以集中控制监测工作面生产为目的，研发设计的矿用工作面皮带通信控制系统，系统整体采用工业PLC和嵌入式技术，实现了综采工作面“无人值守”的工作理念。

皮带集中控制系统利用现有的16台皮带集控系统分站进行升级改造，主要包括通讯网络改造、视频监控系统改造、语音系统设计、井下就地操作箱、地面上位机改造及PLC程序调整。升级改造后的集中控制系统技术先进、功能齐备、安全可靠、易于维护，提高了集中控制系统的科学性、稳定性。

皮带集中控制系统操作、维修方便简单，具有“实时多彩状态显示、光纤快速通讯、数字式安全反馈、无线和按钮配合控制”等多项创新功能，且实现了防爆防潮和减少作业人员的目的，下一步将逐渐在其他采区皮带运输系统推广应用，在矿井减人提效、智慧生产方面起到积极的推动作用。

皮带集中控制系统安装在一部皮带机头，能通过安装在各皮带机头机尾处的摄像头适时监控各皮带运行情况，操作人员只需要控制操作台的按钮就可以控制任何一部皮带的开停，并监测皮带的安全运行状况。引入可编程控制器PLC，同时配备了10.4寸显示器，提高了系统的稳定性和直观性，也方便后期操作和维护。皮带集中控制系统建成后，操作人员只需在集控室内直接操作控制设备，就可以实现对矿井下各个运输机的实时控制。从而实现了真正意义上的无人值守。

皮带集中控制系统是集监视、控制于一体，具有自动化程度高、安全性高、实用性强、运行可靠等优点，能实现皮带运输系统现场岗位的无人值守，从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。以某矿为例：该矿班组从以前的130多人的大班组已经缩减到现在的57人，以前外雇值守皮带的劳务人员基本走光了。而全车间的劳务用工共减少了75%，每年节省劳务费用支出340万，只用一年多时间就收回了无人值守系统改造的全部投资。不仅实现了“无人值守”，还响应了“械化减人、自动化换人 ”的国家政策，皮带集中控制系统是一个一举双赢的智慧结晶。